OPOLE
PRZYRODA
INFRASTRUKTURA
KALENDARZ EKOLOGICZNY
Każdy zakład pracy jest zobligowany odgórnie do takiej pracy by nie szkodzić środowisku.
Problemochrony środowiska w zakładach pracy chcemy przedstawić na przykładzie Elektrowni Opole.
OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA ELEKTROWNI
Elektrownia ,,Opole'' jest zlokalizowana w trójkącie wsi Brzezie, Borki i Dobrzeń Mały, odległość 9 km od Opola, przy linii kolejowej Opole- Jelcz -Wrocław łącznie ze strefą ochronną zajmuje obszar 470 ha.
Oprócz lokalizacji podstawowej, obiekty technologiczne elektrowni znajdują się jeszcze w następujących miejscach:
- ujęcie wody uzupełniającej nad rzeką Mała Panew , w odległośi 2 km. od terenu podstawowego,
- oczyszczalnia ścieków i stacja elektroenergetyczna 400/110 kW w odległości 1 km na południowy - zachód od terenu podstawowego,
- wytwórnia emulgatu i składowisko odpadów paleniskowych w Groszowicach, w odległości 17 km. od terenu podstawowego,
Elektrownia ,,Opole" jest elektrownią cieplną, blokowa o mocy 2160 MW.
Przewidywana docelowa moc uzyskana zostanie z 6 bloków energetycznych o mocy 360 MW każdy.
Dodatkowo uzyska się około 1000MW mocy cieplnej z 5 i 6 bloku energetycznego, na których będą zainstalowane turbiny ciepłowniczo - kondensacyjne.
Zakłada się dyspozycyjności pełnej mocy elektrowni przez 6500 godzin w roku.
W tym czasie roczna produkcja wyniesie :
-14 TWh energii elektrycznej,
-4700TJ energii cieplnej.
Podstawowe wyposażenie technologiczne bloku stanowią :
- kocioł parowy, przepływowy o wydajności 1150 t/h,
- turbozespół z turbiną 18 K 360 i generatorem GTHW 360 o mocy znamionowej 360 MW.
Na blokach 5 i 6 zainstalowane będą turbiny ciepłownicze 18 K 370 o mocy znamionowej elektrycznej 370 MW. Przy pracy w układzie skojarzonym wytwarzać się będzie 275 MW mocy elektrycznej i 504 MW mocy cieplnej.
Do turbiny dopływać będzie para o ciśnieniu 18,3 MPa i temperaturze 540 stopni Celsjusza.
Wprowadzenie mocy elektrycznej do systemu nastąpi poprzez transformatory blokowe o napięciach 22/110 kV, 22/400 kV i rozdzielnie 110 kV i 400 kV zlokalizowane w stacjach elektroenergetycznych ,,Dobrzeń". Energię cieplną przewiduje się wykorzystać do ogrzewania miasta Opola.
Paliwem spalanym w elektrowni jest węgiel kamienny dowożony koleją.
Średnia wartość opałowa węgla wynosić będzie 23000 kg/kJ zawartość popiołu 17%, a zawartość siarki 1%. Dobowe zapotrzebowanie węgla wyniesie ok. 23 tys. ton.
Dla przygotowania mieszanki pyłowo - powietrznej zainstalowano na każdym bloku 6 młynów misowo -rolnych.
Spaliny będą odprowadzane poprzez wysokoprawne elektrofity o skuteczności odpylania 99,5 % , następnie przez instalację odsiarczania spalin, o ponad 91,5 % skuteczności wyłapywania dwutlenku siarki, do wieloprzewodowego komina, który wyrzuci je na wysokość około 700m.
Popiół spod elektrofitów zostanie przetransportowany pneumatycznie , hermetyczną instalacją do 6 zbiorników retencyjnych. Stamtąd również hermetycznie, wagonami przystosowanymi do pneumatycznego załadunku, będzie transportowany do wytwórni emulgatu przy składowisku w Groszowicach. Samozespalającym się emulgatem wypełniane będzie wyrobisko pomarglowe.
Żużel spod kotłów odprowadzany hydraulicznie do osadników, po odsączeniu, przewożony będzie wagonami do wytwórni emulgatu i składowany razem z emulgatem. Dobowy wypad popiołu i żużla wyniesie 4000 ton.
Produktem odsiarczania spalin metodą mokrą jest gips.
W mokrej technologii odsiarczania będzie się zużywać dziennie okolo 800 ton kamienia wapiennego i produkować prawie 1300 ton gipsu.
Wszystkie główne obiegi technologiczne, w których czynnikiem roboczym jest para lub woda, zostały zaprojektowane w układach zamkniętych w celu zminimalizowania strat wody
. Główni odbiorcy wody to instalacje:
- zdekarbonizowanej wody chłodzącej ,
- zdemineralizowanej wody kotłowej,
- odsiarczania.
Razem na uzupełnienie strat w obiegach potrzeba około 6,5 tys. m sześciennych/h wody.
Ścieki z elektrowni oczyszczane w chemicznej i biologicznej oczyszczalni zrzucone będą do rzeki Odry.
Elektrownia jest zaprojektowana oprzyrządowana z założeniem prowadzenia przez załogę samodzielnie obsługi i remontów urządzeń.
Dla pracowników przygotowane są zaplecza sanitarne, stołówka, bufety, ambulatorium służby zdrowia i parking. Pracownicy wraz z rodzinami mogą wypoczywać w letnich ośrodkach wypoczynkowych.
Elektrownia stwarza również szansę dla innych firm i inwestorów.
Dla chętnych inwestorów branży rybnej, instalacje gospodarki wodnej przygotowane są do ogrzewania ośrodka intensywnej hodowli ryb ciepłem strat, pod który zlokalizowano tereny za chłodniami kominowymi. Również od strony południowo- wschodniej zarezerwowane są tereny dla potencjalnych inwestorów branży budowlanej , z przeznaczeniem pod budowę fabryki prefabrykatów, wykorzystującej popiół i gips z elektrowni. Zaplecza inwestycyjne zlokalizowane na północnej stronie budowy mają wszystkie niezbędne czynniki energetyczne i warunki komunikacyjne do prowadzenia usługowo- produkcyjnej działalności. Plany przewidują zainteresować tymi obiektami firmy, które chętnie będą ściśle współpracować z elektrownią przy jej eksploatacji.
PARAMETRY TECHNICZNO- EKONOMICZNE ELEKTROWNI ,,OPOLE"
CZAS ZAINSTALOWANIA 2160mw (6*360mw)
CZAS WYKORZYSTANIA MOCY ZAINSTALOWANEJ 6500/H NA ROK
ROCZNA PRODUKCJA ENERGII ELEKTRYCZNEJ 14 MLD KwH
ROCZNA PRODUKCJA ENERGII CIEPLNEJ 4700tj
ZUŻYCIE PALIWA UMOWNEGO 273,8 tj
WARTOŚĆ OPAŁOWA WĘGLA KAMIENNEGO 21000- 25000 kj/kg
AUTORZY:
RAFAŁ GRZYWA
ANNA PRESIA
MARCIN SALWA
SEBASTIAN SPIERAWKA JOLANTA WYSTRACH
ZUZANNA ZIMOLONG
UCZNOIOWIE KL.IV ,,D"
Ochrona środowiska
Elektrownia "Opole" stała się pierwszym obiektem w polskiej energetyce zawodowej w pełni odpowiadającym standardom ochrony środowiska obowiązującym w Unii Europejskiej.
Zastosowano w niej urządzenia o najwyższym stopniu wykorzystania nieodnawialnych zasobów przyrody i najniższych wskaźnikach emisji zanieczyszczeń
Ochrona powietrza to zainstalowanie na każdym bloku
-- instalacji odsiarczania spalin metodą mokrą wapienno-gipsową o . skuteczności odsiarczania 95% (przy gwarantowanej 92%),
--instalacji odpylania spalin - elektrofiltry dwu-sekcyjne, trzystrefowe, o osiągalnej skuteczności odpylania 99,8% (przy gwarantowanej 99,5%),
--urządzenia do redukcji tlenków azotu w procesie spalania poprzez: zastosowanie niskoemisyjnych palników,
--obniżenie nadmiaru powietrza w procesie spalania,
--zróżnicowanie doprowadzania pyłu węgla do dysz palnika.
Łączny stopień redukcji emisji tlenków azotu w stosunku do typowych kotłów pyłowych z suchym odprowadzaniem żużla wynosi około 50%.
Wprowadzono hermetyzację wszystkich procesów technologicznych, a w szczególności z rozładunku i transportu węgla, sorbentu oraz odpadów paleniskowych.
Wywóz popiołu oraz dostarczanie sorbentów odbywa się w wagonach cysternach.
Ochrona wód powierzchniowych to minimalizacja zużycia wód powierzchniowych poprzez kompleks oczyszczalni ścieków:
chemiczna oczyszczalnia ścieków
(z procesem odsiarczania spalin, wraz z modułem strącania metali ciężkich,)
(z neutralizacją ścieków agresywnych , takich jak z procesów trawienia kotłów czy regeneracji złóż jonowymiennych,)
· oczyszczalnia biologiczno-mechaniczna ścieków sanitarnych,
· oczyszczalnia mechaniczno-chemiczna ścieków przemysłowo-deszczowych,
· kompostownia osadów.
Ochrona wód podziemnych to zabezpieczenie przed skażeniem wyciekami z obiektów stanowiących teoretycznie największe źródła zagrożeń,
zabezpieczeń biernych --szczelne misy betonowe, umożliwiające zatrzymanie całego zapasu np. oleju w wypadku jakiegokolwiek uszkodzenia.
zbiorników olejowych,
zbiorników chemikaliów,
placów składowych węgla
zbiornika i pola osadczego żużla
poprzez rowy opaskowe do których spływają wody deszczowe po powierzchni składów węgla
poprzez umieszczenie zbiorników i pola osadczego żużla są w szczelnych, betonowych budowlach, z których nie ma możliwości przesączania się wód do ziemi. Zgodnie z projektem, podłoże składowiska żużla zostało utwardzone warstwą betonu, uszczelnione folią i zdrenowane oraz wyprofilowane ze spadkiem do kanału opasującego.
Ochrona przed hałasem to program redukcji hałasu poprzez dobór urządzeń o niskiej emisji hałasu do środowiska, budowę osłon przeciwhałasowych i tłumików hałasu, oraz izolację przestrzenną obiektu.
Pozostałe przedsięwzięcia
Do środków prewencyjnych należy również automatyczny monitoring emisji zanieczyszczeń do powietrza i wód powierzchniowych składający się z systemów:
o automatycznych pomiarów emisji zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego.
System tworzą: analizatory stężeń
dwutlenku siarki
tlenków azotu,
pyłu,
tlenku węgla,
tlenu,
ultradźwiękowy miernik prędkości spalin,
mierniki temperatury i ciśnienia
komputer przetwarzający i archiwizujący wielkości pomiarowe.
Na każdym z przewodów spalinowych komina jest odrębny układ pomiarowy,
o automatycznych pomiarów ilości pobieranej wody powierzchniowej i podziemnej
oraz ilości i parametrów zrzucanych ścieków,
o badań hydrogeologicznych wokół składowiska odpadów paleniskowych Groszowice.
Zgodnie z zatwierdzonym programem, zbudowany został system 7 hydrowęzłów umożliwiający pobór i badanie jakości wód podziemnych z poziomów wodonośnych cenomanu i turonu.
Wszystkie odpady paleniskowe wykorzystywane są gospodarczo:
w produkcji materiałów budowlanych (żużel, popiół i wypady młynowe),
w drogownictwie oraz
w robotach ziemnych przy rekultywacji składowisk odpadów komunalnych (żużel).
Gips wykorzystywany jest do produkcji płyt kartonowo-gipsowych w wytwórni firmy NORGIPS. Popiół, dzięki swym właściwościom, jest znakomitym surowcem do produkcji betonów komórkowych i nawet eksportowany jest do Niemiec.
Osady z mechaniczno-chemicznej oczyszczalni ścieków znalazły zastosowanie
w produkcji cementu,
natomiast z biologicznej w produkcji kompostu dla potrzeb pielęgnacji terenów zielonych.
Zużyte oleje kierowane są do rafinerii,
złom i makulatura odstawiane są jako surowce wtórne,
a odpady niebezpieczne, takie jak zużyte baterie, lampy rtęciowe świetlówki itp. Kierowane są do utylizacji w wyspecjalizowanych firmach.
Uruchomienie elektrowni nie spowodowało wzrostu zanieczyszczeń powietrza ani wód w Odrze.
Przygotowane
na podstawie
ABC
Elektrowni
"Opole" SA
